소형 가전 부품의 제조 공정에는 주로 사출 성형, 정밀 가공, 용접, 스탬핑, 조립, 표면 처리 등의 핵심 기술이 포함됩니다. 각 공정은 다양한 재료 및 기능 요구 사항에 맞게 조정되어 부품의 정밀도, 내구성 및 대량 생산 효율성을 보장합니다.
1. 사출성형
적용 가능 부품: 쉘, 버튼, 내부 지지대 등의 플라스틱 부품.
공정 특성: 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 냉각하여 최종 형상을 형성합니다. 복잡한-모양의 플라스틱 부품 대량 생산에 적합합니다.
핵심 기술: 정밀 사출 성형, 공기-공기 보조/물 보조 사출 성형,{1}}필름{2}}코팅 사출 성형으로 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
2. 정밀가공
적용 가능 부품: 스테인레스 스틸 손잡이, 금속 샤프트, 온도 조절 프로브 등 고정밀 금속 부품-.
공정 특성: CNC 공작 기계는 밀링, 터닝, 드릴링 등에 사용되며 ±0.05mm 수준의 가공 정확도를 보장합니다.
일반적인 사례: 0.2mm의 초박형 스테인리스 스틸 핸들은 레이저 용접을 통해 매끄러운 연결을 달성하여 플라스틱 부품과의 제로 갭 조립 문제를 해결합니다.-
3. 스탬핑 및 벤딩
적용 가능한 부품: 금속 케이스, 방열판, 지지 구조물.
공정특성 : 금형을 이용하여 금속판에 압력을 가하여 빠른 성형이 가능하며 박판부품의 대량생산에 적합합니다.
장점: 철 및 알루미늄 부품 제조에 일반적으로 사용되는 저비용, 고효율.
4. 용접공정
주요 유형: 레이저 용접, 초음파 용접, 저항 용접.
적용 시나리오: 스테인리스 스틸 핸들 연결, 회로 기판 핀 납땜, 바이메탈 온도 조절기 캡슐화.
요구 사항: 용접 지점이 강하고 버가 없으며 열 영향을 받는 부분이 작습니다-. 재료 변형이 방지됩니다.
